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源泉工业级汽化冷却汽包

高效余热回收
保障治金稳定生产

余热回收丨自然循环丨稳定供汽

获取汽包设计方案

传统冷却，正在透支钢铁制造的未来竞争力

热能流失、热冲击风险与停电失冷，正在削弱钢铁高温连续生产系统的稳定性。

高温工况下，冷却方式不只是设备选择，更关系到能源利用、系统安全与连续生产。

热能流失

余热散失·能源浪费

热冲击风险

温差损伤·寿命缩短

停电失冷

动力中断·冷却失效

让高温工况持续稳定运行

高效吸热

汽化潜热·高效换热

持续循环

汽水自循环·稳定冷却

汽化冷却系统利用汽化潜热高效吸收热量，汽水混合物
回流至汽包完成分离，并依靠密度差形成自然循环，
实现持续换热，保障高温工况稳定运行。

系统协同设计
构建稳定汽水循环

围绕蓄热式步进梁加热炉工况，构建下降供水、受热汽化
与汽水回流通路。依托自然循环与汽水分离，使余热蒸汽
稳定接入厂级蒸汽管网。

围绕蓄热式步进梁加热炉工况，构建下降供水、受热汽化与汽水回流通路。
依托自然循环与汽水分离，使余热蒸汽稳定接入厂级蒸汽管网。

科学结构设计 支撑长期稳定运

围绕钢铁高温连续生产工况进行工程设计，
强化承压安全、汽水分离与自然循环稳定性。

蒸汽锅筒

蒸汽汽包

核心技术参数与选型

支持汽化冷却汽包定制选型，根据蒸发量、设计压力及运行工况提供工程化配置方案。

余热回收系统：汽化冷却汽包
● 设计压力：1.0~4.0MPa
● 设计温度：184~250℃
● 有效容积：5~150m³
● 额定产气量：10~100t/h
● 主要材质：Q345R

● 行业：转炉炼柄、电炉冶炼、轧加热炉、高炉热风炉

功能：汽水分离、压力水位稳控、余热回收

工作压力基准及出口溶解氧目标将根据具体应用场景、系统设计与项目技术协议议定。

行业应用案例

唐山某钢铁集团加热炉项目
应用于加热炉冷却，稳定输出高品质蒸汽，支撑连续生产，余热回收率提升48%。

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江苏某特钢步进梁加热炉
适配步进梁加热炉工况，稳定循环冷却，减少钢坯黑印，提升成材质量，年节约标准煤2.5万吨。

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山东某钢铁公司高炉冷却系统
应用于高炉冷却系统，自然循环持续运行，保障高炉安全稳定，支撑10~15年一代炉龄。

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